关键词：多组分原料、DF868浆料、浆纱质量;

2014年纺织行业的形势仍然十分严峻，用工紧成本高，企业的正常生产经营越来越因难，品种毛利的空间越来越小，企业必须进行产品结构的调整，向差别化、高附加值、多组份产品开发，形成纱、布联合，促使现场管理水平不断提高，达到品种产量、质量、效率的要求。对纺纱、织造来讲，生产多组份原料的产品，具有一定技术含量，在国际、国内均有较大的市场需求，但开发多组份原料品种时除对纺纱车间生产带来的影响变化外，问题威廉希尔中文网站_WilliamHill官网的是如何保证上浆的质量，同时要适应不同原料成份的上浆要求，选择适合性浆料，在这方面组织技术人员进行上浆的研究，探索出一定的解决的办法。本文通过在ZAX-9100 280津田驹喷气织机批量生产107" MD/MSL/JC 50×Tel(B)52AA紧 156×109 5/3品种的实践，详细论述批量生产品种需要具备的技术条件和管理条件，重点是浆纱质量的稳定保证，以达到最佳的效益。

1、对原纱的质量要求

1.1、因含有多组份的原料，配棉时要对照比例混合均匀，

1.2、要控制纱的棉结、小粗节、3m/m毛羽个数、条干

1.3、原纱的质量指标如下

                                                            表1

2、 对准备工序的要求

2.1、整经工序

采用贝宁格整经机生产，整经采用“大张力，中车速”的工艺原则，同时考虑到减少纱线断头和强力损耗，纱线通道要光滑，以减少摩擦。具体工艺参数：卷绕速度600m/min，压纱力 300  daM，预张力打开延时时间2s，制动装置打开延迟时间1s，纱线预张力器运行位置6mm, 加强操作巡回,尽量减少经纱断头造成的浆纱多头、少头、倒断头、绞头等疵点,做好清洁工作，防止飞花附入。

2.2、浆纱工序

MD/MSL/JC 50纱是多组份原料品种，要求上浆浆膜强度高，黏附性要好，以便提高纱的强力，增加耐磨性，减少织造断头。MD/MSL/JC 50纱结构紧密，浆料不易渗透，故浆液的流动性和渗透性要好，以增强纤维间的黏附和抱合，所以使用中浓低黏浆料可以确保达到增强纱线强力的要求。

2.2.1浆料配方的选择

试织初期采用PVA上浆实际效果不理想，分纱性不好，浆纱过程中干区分绞困难造成断头，织机效率低，后改用CD-DF868为主的浆料上浆织造效果较好，CD-DF868是高性能接枝淀粉浆料，对纯棉、T/C及各种新型纤维纱线均具有很好的粘附性。可以全部或部份取代PVA等浆料上浆，DF868浆料的上浆性能有显著提高，特别适合高支高密织物的各类经纱上浆，织机断经少、效率高。可大幅改善淀粉浆膜物理机械性能、明显提高浆膜强伸度及耐屈曲性。产品稳定性好，保温低速搅拌2h黏度基本没有变化，但高速搅拌黏度降低明显，这种特性可使浆液的黏度可调且稳定，便于浆纱操作。

具体浆料配方及调浆工艺

（1） 浆料配方

                                                                表2

如表2所示，改进浆料配方中不含PVA

（2） 调浆工艺：

使用高压桶调浆，加水500L，一次投料。定黏温度（95±1）℃，定黏黏度（8±0.5）s。调浆体积800L，含固量 11%，

2.2.2浆纱工艺

                                                                表3

2.2.3浆纱设备操作方面的要求

采用祖克双浆槽浆纱机生产，该品种为莫代尔、莫塞尔、棉的混纺织物，纤维素纤维在湿润状态下，容易使纱线伸长，在经纱张力不松弛的前提下，要使各段张力尽可能调节到最小限度，总伸长控制在1.5%左右，为防止脆断，浆纱开车时，湿区锡林温度设定为90℃，干区锡林不开汽，开车正常后（车速45m/ min），湿区锡林温度设定为110℃，干区锡林温度设定为100℃,确保回潮率9%左右，在操作上尽量避免打慢车，浆纱上落轴开慢车和处理断头时关闭浆槽和烘筒蒸汽，以保证干分绞分纱顺利，待上落轴或处理断头结束后，再把蒸汽恢复。由于该纤维为混纺纤维，随着温度上升，纱线易膨胀产生塑性变形，纱线强力下降。为保证纱线的张力和弹性，浆槽温度控制在85-88℃，提高后上蜡辊速度，适当提高蜡槽液面，增加后上蜡量，使纱线光滑、柔软、分绞轻快、减少摩擦。严格控制上浆率，对每个织轴进行称重计算上浆，及时调整浆液粘度或压力，确保上浆率稳定。

2.2.4上浆效果及织造效果对比

                                                                   表4

如表4所示，在上浆效果方面，改进配方比原配方上浆率提高了1.43%，增强率提高了4.5%，减伸率降低了2.1%；在织造效果方面，改进配方比原配方布机效率提高了3.1%，经向断头每12小时减少6次，纬向断头H1每12小时减少7次，纬向断头H2每12小时减少6次。

2.3.穿综、上轴方面的要求

采用史陶比尔自动穿综机进行穿综，要求排头均匀。上轴后由上而下梳理排头不少于三次，尽量避免绞头。穿综落轴时，要尽量避免断头。

3、 织机生产的结果

                                                                表5

4、 结论

4.1、多组份原料品种的生产，对纺纱的生产过程和质量控制有一定的难度，为了保证织造的生产，首先要对纱的提出质量指标要求。

4.2、多组份原料品种的生产，浆纱方面要不断进行研究，选择浆料是关键，要有保证的浆纱质量，才能实现织造的可能。

4.3、含有不同原料品种织造时，车间温湿度要选择适中，能适应不同原料的需要，织造生产才能达到理想的结果。

    4.4、车间基础管理工作到位也是品种生产成功的关键

    作者：（江苏大生集团有限公司  周建才  秦朝辉）