要加强强力控制，如果强力不均较大，就显著培训纺纱过程中的断头，影响纺纱效率，增加生产成本。

　　在纺纱生产时，要加强对毛羽的控制，特别是长毛羽，如毛羽过长，将会导致纱线容易缠结而被拉断，不仅影响纺纱效率，而且还会影响纺纱产品的质量和美观性。

　　在纺纱生产时，必须要加强对纱疵的检查，如果纺纱产品中存在纱疵，这会对产品质量的检验评级造成影响。

　　棉结的控制特别重要，棉结会造成布面染色后出现吸色不良的“白星”，严重影响产品质量。

　　3.2.1 原材料

　　在纺纱生产前，必须要对纺纱原材料进行仔细筛选，要做好配棉与混棉的比例协调，要能使纤维充分混和到一起，能够满足纺纱生产的需求。

　　3.2.2 工艺　　 

　　在纺纱过程中，不同的纺纱生产工艺，生产出的纺纱质量也会有所不同，必须要加强对纺纱生产参数的设计，要注重对纺纱生产工艺的创新，要加强工艺试验，从中寻找最佳的纺纱生产工艺，改进纺纱生产质量。

　　3.2.3 设备

　　纺纱企业想要生产纺纱产品，肯定离不开纺纱设备，尤其是在现代化工业形势下，生产企业更要加强对纺纱设备的引进，要对各类配件进行维护、保养，要定期检查纺纱设备，发现问题要及时处理。　　 

　　3.2.4 生产管理　　 

　　想要确保纺纱产品的质量，必须要加强对纺纱生产的严格管理，要确保纺纱车间的清洁，要提高工人的操作水平，在确保质量的前提下，不断提升纺纱工作效率。　　 

　　3.2.5 生产温湿度　　 

　　纺纱产品质量的好坏与生产温湿度也有很大关系，在生产过程中，必须要控制好生产温湿度，这将直接影响到半制品、管纱、筒纱的回潮率。适宜的温湿度，可以有效提升纺纱的强力，减少毛羽，还会减少纱疵的出现，因此在纺纱生产环节中十分关键。

　　 纺纱生产过程十分复杂，所涉及到的工序较多，因此可能会出现各种误差，如果这些误差叠加到一起，就会对纺纱产品的质量造成极大的影响。所以，纺纱企业必须要加强对“累积误差”的降低，要引进先进管理技术，减少纺纱生产误差的出现。　　 

　　在开清梳工序，要减少短绒含量，由于在牵伸浮游区，那些较短的纤维无法得到有效控制，很容易出现较大的移距偏差，就会对纺纱质量造成影响，尤其是纱线条干恶化情况较为严重。因此，纺纱企业必须要对开清棉、梳棉、精梳工艺进行合理配置，开清棉工序进行适度打击，这样就可以减少纤维的损伤；同时还要坚持“梳理转移适度、结杂短绒兼顾”的工艺路线进行梳理，要对梳理针布和工艺进行合理选择，要能够严格控制精梳条短绒率，提高棉纱质量。

　　纺纱企业想要提高纺纱质量，也可以加强对胶辊胶圈的优化选择。在纺纱生产过程中，高弹性低硬度的胶辊十分适合重加压，可以有效改善纺纱的生产效果。同时要加强握持力、牵伸力、控制力的全面考虑，要同步调整各个力之间的关系，要有效分配协调。同时还要确保胶辊和胶圈能够匀速运行，要尽量不要出现龟裂，要加强对胶圈高耐屈特性的利用。

　　棉纱条干均匀度泛指棉纱重量符合指定线密度要求而存在的重量不均匀程度。纱疵包括常发性纱疵与偶发性纱疵。其中长细节、长粗节纱疵对布面质量危害较大，短细节、短粗节纱疵对针织汗布、高密机织布质量危害较大。一般质量改进措施偏重于条干CV值与常发性纱疵的改善，没有条件检验长细节、长粗节纱疵。在生产过程中应密切关注此类纱疵，严禁其发生。